自1797年世界第一臺鉛擠壓機(jī)問世以來，經(jīng)過200多年的發(fā)展，擠壓技術(shù)有了很大的進(jìn)步。特別是20世紀(jì)70年代初，英國Springfields核能研究所的專家Green提出連續(xù)擠壓成形方法以后，使得延續(xù)了一個多世紀(jì)的擠壓方法發(fā)生了突破性的變革。擠壓生產(chǎn)由不連續(xù)變?yōu)檫B續(xù)，在節(jié)能降耗、簡化生產(chǎn)工藝、提髙產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率等方面又大大地向前邁進(jìn)了一步。同時，由于新擠壓方法的不斷成熟與應(yīng)用，也導(dǎo)致了新設(shè)備與新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)。

連續(xù)擠壓的工作原理及特點(diǎn)？擠壓輪在動力的驅(qū)動下沿圖示的方向旋轉(zhuǎn)，桿坯料(銅、鋁及其合金)進(jìn)入擠壓輪輪槽時，在槽壁摩擦力的作用下被曳引到由擠輪和模腔形成的擠壓腔內(nèi)，由于摩擦力產(chǎn)生的高壓和溫度作用，金屬產(chǎn)生熱塑變形，通過模具口擠出各種形狀的產(chǎn)品。

連續(xù)擠壓的工作原理及特點(diǎn)？連續(xù)擠壓技術(shù)的創(chuàng)新之處在于將傳統(tǒng)擠壓加工中做無用功的摩擦力轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃蔚尿?qū)動力和加熱源，從而成為一種高效節(jié)下特點(diǎn)：

(1)由于擠壓腔與坯料之間的摩擦得到有效的利用，擠壓變形的能耗大大降低。根據(jù)計(jì)箅與統(tǒng)計(jì)，在其他條件基本相同的情況下，連續(xù)擠壓比傳統(tǒng)擠壓的能耗可降低30%以上;

(2)依靠本身的摩擦生熱機(jī)理，取消了傳統(tǒng)擠壓過程中的加熱工序，節(jié)省加熱設(shè)備投資及能源費(fèi)用，但仍然保留了熱加工工序的各種優(yōu)點(diǎn);

(3)實(shí)現(xiàn)了無間斷的連續(xù)生產(chǎn)，可獲得數(shù)千米乃至數(shù)萬米的成卷制品。銅價 只要卷取設(shè)備允許，理論上可生產(chǎn)出無限長度的產(chǎn)品;

(4)由于連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備的自動化程度高，操作人員少，同時大幅度地減少了傳統(tǒng)擠壓中的擠壓壓余、切頭尾等幾何廢料，材料利用率可高達(dá)97%以上。

(5)設(shè)備緊湊，占地面積小，設(shè)備及廠房建設(shè)的總投資低。