銅鋁共用連續(xù)擠壓機(jī)是加工鋁型材和銅型材的主要設(shè)備，在加工過程中會發(fā)生故障，這樣就影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，那么企業(yè)應(yīng)該如何注意銅鋁連續(xù)擠壓機(jī)的故障維護(hù)的相關(guān)事項(xiàng)呢?接下來小編為大家介紹一下銅鋁連續(xù)擠壓機(jī)的故障維護(hù)事項(xiàng)吧!
銅鋁連續(xù)擠壓機(jī)的加工對象主要是高密度金屬材料，在工作中需要提供非常高的壓力對才來哦進(jìn)行擠壓塑型，因此在擠壓過程中模具會產(chǎn)生很大的磨損，盡管強(qiáng)度經(jīng)過處理之后有所增強(qiáng)，但是在高壓作用下模具表面會出現(xiàn)不同程度的磨損，不僅縮短了模具的使用壽命，也降低了產(chǎn)品加工的質(zhì)量。 因此在擠壓機(jī)工作時(shí)間間歇中，經(jīng)常進(jìn)行功能和質(zhì)量檢查是保證擠壓機(jī)的長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的必要措施，尤其是在故障維護(hù)過程中。各個(gè)潤滑部位必須每班次進(jìn)行檢查，一般不少于2次，然后再加滿潤滑油，在軸承的部位工作時(shí)，溫度不應(yīng)該超過50攝氏度。潤滑部位最容易出現(xiàn)故障問題，并且造成的后果很嚴(yán)重。在投料生產(chǎn)之前，機(jī)筒和成型模具不能少于加熱恒溫的時(shí)間，投料生產(chǎn)不允許低于原料塑化的溫度。保持溫度在安全范圍內(nèi)，使擠壓機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)并在應(yīng)用中穩(wěn)定工作狀態(tài)。 對機(jī)筒內(nèi)部的加工材料要及時(shí)清除，可以使用刀具刮除粘附在筒壁上的粘滯材料，但是要注意不要使用高溫烘烤或者是鋼質(zhì)的刀具，否則會損壞機(jī)筒內(nèi)壁，降低銅鋁連續(xù)擠壓機(jī)的加工質(zhì)量。
籌備潤滑油和46液壓油，此種體例根基上稱為試誤法(tryanderror)，即初級制品經(jīng)測試不能知足工程或品質(zhì)上的需求時(shí)，再回去改削原設(shè)計(jì)圖，再做試品然后再做測試。o 型密封、填料等物必然不要健忘安裝。七套筒的壁厚套筒的壁厚不僅知足強(qiáng)度要求而且要考慮結(jié)構(gòu)的工藝性和足夠的熱容量以減小套筒的波動。 銅鋁擠壓機(jī)產(chǎn)量的計(jì)較及其影響身分一 銅鋁擠壓機(jī)產(chǎn)量的計(jì)較螺桿 銅鋁擠壓機(jī)的產(chǎn)量與螺桿結(jié)構(gòu)尺寸、物料特征、工作溫度、機(jī)頭壓力和轉(zhuǎn)速的等諸多身分。主要問題：擠壓模具累積成本巨年夜，無法消，第二輔系搜羅：間斷鋸節(jié)制、牽引系統(tǒng)、化;出產(chǎn)過程的不確定性和品質(zhì)不變性導(dǎo)致的