銅帶坯連續(xù)擠壓技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

連續(xù)擠壓銅帶坯所生產(chǎn)的無(wú)氧銅帶比傳統(tǒng)的紫銅帶具有更高的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，更好的延伸性和沖壓性。

連續(xù)擠壓銅帶坯所生產(chǎn)的銅帶，以水平連鑄的生產(chǎn)成本生產(chǎn)出具有熱軋銅帶的機(jī)械性能，并且其含氧量在10PPm以下，導(dǎo)電率達(dá)100%IACS以上。

產(chǎn)品工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，結(jié)構(gòu)均勻致密，無(wú)氣孔、砂眼、夾渣等缺陷，特別適用于電子電器沖壓件、變壓器、電器設(shè)備及太陽(yáng)能光伏組件上的鍍錫銅帶和電子線纜中的電纜做外導(dǎo)體，以及銅包鋁（鎂）合金線等行業(yè)。

應(yīng)用連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)銅帶帶坯,所生產(chǎn)的帶材具有卷徑大、長(zhǎng)度長(zhǎng)、生產(chǎn)工序短、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越等特點(diǎn)。

與傳統(tǒng)水平連鑄法加工銅帶材對(duì)比，有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）帶材含氧量在10PPm以下，導(dǎo)電率達(dá)100%IACS。具有更高的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，更優(yōu)良的焊接性能。

2）連續(xù)擠壓板坯是熱加工后的再結(jié)晶組織，僅需很小的變形量就可獲得優(yōu)良性能的銅帶，因此在板坯厚度相同的條件下，可生產(chǎn)產(chǎn)品厚度的范圍更寬。

3）由于連續(xù)擠壓板坯具有良好的塑性，冷軋單道次變形量可高達(dá)40%，具有更好的延伸性、深沖性。

4）連續(xù)擠壓法生產(chǎn)過(guò)程為柔性加工，根據(jù)客戶(hù)對(duì)銅板帶寬度的不同要求，靈活調(diào)整板坯寬度，從而提高材料利用率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，同時(shí)通過(guò)匹配優(yōu)化板坯的厚度和冷軋變形量進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)性顯著。

5）具有更高的成材率，更低的能耗，節(jié)能減排效益顯著。