盡管鋁型材擠壓機(jī)已經(jīng)越來越完善，擠壓工藝也越來越成熟，但是實(shí)際生產(chǎn)中仍是免不了會(huì)有不良現(xiàn)象產(chǎn)品，鋁型材擠壓件上出現(xiàn)拖黑、夾渣問題就是最好的說明。這種現(xiàn)象在很多鋁型材生產(chǎn)廠家中都普遍存在，是否有辦法得以解決呢？
針對(duì)這一問題的預(yù)防，可以從三大方面加以改進(jìn)，首先是模具部分，對(duì)于平面模，需要加裝導(dǎo)流板進(jìn)行導(dǎo)流，以此來縮小進(jìn)料口；而且料膽口必須充分包圍模具分流孔等。其次是設(shè)備方面的，也就是對(duì)鋁型材擠壓機(jī)的調(diào)整，保證擠壓桿對(duì)中；壓餅大小以及料膽也得定期檢測(cè)并換新。
最后一部分將是生產(chǎn)工藝的控制，比如剪完棒要用風(fēng)管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的煤灰量；同時(shí)壓余厚度要留夠，太薄的壓余會(huì)導(dǎo)鋁棒死區(qū)卷入型材尾端；而且擠壓速度要進(jìn)行有效的控制；最后不要忘了每生產(chǎn)一段時(shí)間要進(jìn)行清缸。通過上述舉措，鋁型材擠壓件的缺陷定能減少。