首先，整套生產(chǎn)線外循環(huán)保證有效冷卻，必要時外循環(huán)水池加裝冷凍機，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量、工裝模具冷卻效果，出現(xiàn)減速箱潤滑油冷卻系統(tǒng)、主軸軸承潤滑油冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油冷卻系統(tǒng)等一系列影響生產(chǎn)的故障或損壞。

其次，要對電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)進行密切監(jiān)控，確保正常工作溫度：

一、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)（主要關(guān)注：Z4直流電機、PARKER直流調(diào)速器及控制系統(tǒng)）

確認電機上的散熱風機順時針旋轉(zhuǎn)，并有強風從電機側(cè)面散熱擋板出流出；

2.生產(chǎn)過程中要每隔30分鐘檢查直流電機工作狀態(tài)，如直流電機殼體異常過熱（大于75度），應(yīng)檢查電流及功率輸出是否異常，必要時停機進一步處理。

3.對直流電機精過濾器（纖維-夾層-過濾器）進行清潔，可用水（約40℃）清洗，灰塵可用手拍打也可用吸塵器吸出或用壓縮空氣吸掉，如果污染是含油污的，則需用汽油進行沖洗，精過濾器要避免凝絞和噴射；所有過濾器在清洗以后一般要求烘干，必要時需更換。

4.電機前后軸承定期加中石油玉門油田公司煉油化工廠出產(chǎn)的3號二硫化鉬鋰基潤滑油（昆侖牌）。

5.在夏季，配電柜內(nèi)調(diào)速器長時間生產(chǎn)后可能會產(chǎn)生大量熱量，用戶可考慮把柜門打開，用工業(yè)風扇向柜內(nèi)吹風，增快調(diào)速器散熱；

6.調(diào)速器長時間使用后，散熱片內(nèi)會殘留大量灰塵（如果積灰太多影響散熱，調(diào)速器會出現(xiàn)HEATSINK TRIP 跳閘故障），用戶定期可用無油無水的壓縮空氣由下至上將灰塵吹出（斷電操作）；柜內(nèi)其它電器件（如PLC、斷路器、接觸器等）也可進行除塵操作，延長使用壽命；注意：務(wù)必在斷電狀態(tài)下操作。

7.用戶要注意生產(chǎn)環(huán)境對電氣設(shè)備的影響，比如必須要避免金屬粉塵（銅桿上引爐與擠壓機在同一車間）、鹽霧、酸堿霧氣、水汽，否則電氣壽命（主要是調(diào)速器壽命）會大幅降低。

8.有條件的用戶可以考慮在配電柜周圍加蓋空調(diào)房，并放置干燥劑，既除塵防濕，又散熱；

9.主軸運行之前，務(wù)必將主軸潤滑泵、減速箱潤滑泵、工裝冷卻泵打開；

二、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)（非常重要，包括部分機械轉(zhuǎn)動潤滑）

夏季高溫會導致液壓油變稀，高壓壓力會下降，原來調(diào)壓25~25.5Mpa自動保壓功能會失效，導致油泵長時間工作，油溫上升很快，壓力越來越低，最后無法生產(chǎn)；另外高溫會導致各種密封件過早老化引起各種泄漏。外循環(huán)有效冷卻至關(guān)重要，如果外循環(huán)已經(jīng)有效冷卻，液壓系統(tǒng)還不能正常工作，可以采取以下方法解決：

方法一：高壓油泵液壓油更換高粘度的68#抗磨液壓油。

方法二：適當調(diào)節(jié)油泵流量和閥塊側(cè)面溢流閥（調(diào)壓閥，黑色），使系統(tǒng)壓力達到25Mpa，使高壓油泵自動停止工作進入自動保壓狀態(tài)。

方法三：當油溫已經(jīng)很高，無法生產(chǎn)，可以停機后將溢流閥完全擰松，讓油泵運轉(zhuǎn)半小時油溫會降至室溫，再將溢流閥調(diào)緊至壓力達到25~25.5Mpa繼續(xù)生產(chǎn)。

新機調(diào)試完畢試生產(chǎn)一個月后，必須將液壓站油用40升常用濾油小車（10~20μm等級）過濾，檢查表面各油路接頭、主機床身內(nèi)外各油管接頭，如有滲漏更換相應(yīng)密封件(包括液壓螺母及增壓槍密封部位)，同時更換或過濾主軸軸承及減速箱潤滑油。

將油箱正面蓋子打開，清洗油箱，最后用面粉團粘凈所有細小雜質(zhì)。

更換液壓站上方紅色高壓油濾內(nèi)濾芯（HX-25X10）。

在相應(yīng)油杯處對壓緊缸樞軸注入潤滑脂、對靴座樞軸注入潤滑脂防止轉(zhuǎn)動時咬死。

檢查壓實輪軸承，用柴油或汽油清洗，如損壞則更換，加入二硫化鉬等高溫潤滑脂。

檢查減速箱進出軸油封、擠壓主軸4個軸承蓋油封，如有漏油予以更換。

以后每3個月強制進行保養(yǎng)（重復以上6項內(nèi)容）。

每使用一年，強制報廢液壓螺母內(nèi)超高壓密封圈，一旦失效整套液壓螺母零件將會被氣割毀壞后才能更換擠壓輪。