很多客戶不太了解擠壓機的操作和流程。今天，小編將為你解答：

　　一、操作程序：

　　1、檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，氣壓是否正常。

　　2.檢查傳送帶、冷床和儲存平臺是否損壞或劃傷。

　　3.將錠桶加熱至400-450。

　　4.根據(jù)操作計劃表，選擇適量合適的鋁棒，在棒爐中加熱至480-520。特殊工業(yè)型材應在規(guī)定的加工溫度下加工。

　　5.根據(jù)操作計劃，選擇符合計劃的模具，加熱至460-500，保溫2-4小時。

　　6.啟動擠出機冷卻電機——液壓電機。

　　7.根據(jù)計劃訂單，選擇模具專用墊，安裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。

　　8.檢查桿溫、模具溫度、錠桶溫度是否符合要求。

　　9.成型前要檢查中心位置和擠壓桿是否頂在中上，開機前，空載運轉(zhuǎn)試驗機，確認無誤后正式開機。

　　10.裝模時，注意擰緊調(diào)模螺絲，防止螺絲滑脫傷腳。

　　11.鎖緊夾持氣缸，用送料架將加熱后的鋁棒升至物料容器的對準位置。

　　12.主缸被向前壓。

　　13、擠壓時，如塞模，需要緊急停模。

　　14.擠壓時，擠壓速度應較慢，中速度的擠壓速度應根據(jù)出口型材的表面質(zhì)量進行調(diào)整。

　　15、卸料時，嚴禁直視卸料口，需要斜視時。

 

　　二、流程要求

　　1.鋁棒的加熱溫度如下：平模：鋁棒溫度450-520；分流模：鋁棒溫度430-500；特殊的工業(yè)材料有特殊的工藝要求。

　　2.模具加熱過程：

　　A.平模：460-480。對開模：460-500。

　　3.保溫瓶溫度：400-450：

　　4.擠出的材料必須表面光滑，無縱向壓痕感，擠出圖案細致均勻，無亮帶、黑線、正負表面平面間隙、角度偏差，剪切角度應符合國家標準的高精度。

　　5.擠壓力：210 /cm2

　　6.液壓油溫度50

　　7.型材流出速度一般控制在5m/min-50m/min。

　　8.模具在爐中的時間：8小時

　　9.每擠出100-150根棒材，必須用90根棒材的專用氣缸清潔墊清潔一次材料襯里150支以下，127/150支100支以下，229/310支60支以下；或者根據(jù)產(chǎn)品表面隨時清洗。

　　以上是小編對擠出機操作程序和流程的要求詳情請訪問我們的官方網(wǎng)站。