擠壓機(jī)的芯線元件及其排列不僅關(guān)系到擠壓機(jī)的生產(chǎn)率，還關(guān)系到材料的塑化效果、產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，是擠壓機(jī)的核心部件，因此塑料人有必要對(duì)其有一個(gè)quanmian的了解。

　　根據(jù)分類方法的不同，螺釘可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿，也可以分為嚙合和非嚙合的嚙合區(qū)，以及不同的轉(zhuǎn)向、同向和異向、圓柱形螺釘、錐形螺釘?shù)?。但是塑料改性廠家大多采用同向旋轉(zhuǎn)嚙合雙螺桿，我們就以此為例來了解螺桿元件的基本知識(shí)。

　　——同向旋轉(zhuǎn)嚙合雙螺桿特征——

　　目前，嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機(jī)采用積木式結(jié)構(gòu)，可以優(yōu)化不同聚合物、不同配方、不同添加組分的組合，實(shí)現(xiàn)不同的功能片段。其主要特點(diǎn)如下：

　　特點(diǎn)1:轉(zhuǎn)速高，在嚙合區(qū)，不同位置有相近的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，能產(chǎn)生強(qiáng)烈而均勻的剪切；

　　特征2:幾何形狀決定了其縱向流道bixu開放，并使橫向流道開放成為可能，縱向和橫向流道的開放使同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿具有更好的分布和混合能力。

　　如果物料有一個(gè)從螺桿進(jìn)料端到螺桿末端的通道，物料可以從一個(gè)螺桿流到另一個(gè)螺桿，也就是物料沿著螺旋槽流動(dòng)，這叫縱向開，否則叫縱向關(guān)。在兩個(gè)嚙合區(qū)，中，如果在螺桿邊緣有一個(gè)通道，即物料可以從同一個(gè)螺桿的一個(gè)螺桿槽流到另一個(gè)相鄰的螺桿槽，或者一個(gè)螺桿槽中的物料可以流到另一個(gè)螺桿的兩個(gè)相鄰的螺桿槽，這叫做橫向打開，否則叫做橫向關(guān)閉。

　　特點(diǎn)3:自清潔效果好；特征4:輸送特性低，壓力構(gòu)建能力低，不能用于大型產(chǎn)品的直接擠出，多用于塑化改性。

　　——螺紋元件——

　　擠壓機(jī)的螺桿可分為輸送段、熔融段、混合段、排氣段、均化段等。每個(gè)部分都有不同的功能和不同的螺旋元件。螺旋元件根據(jù)功能的不同可分為輸送元件、嚙合塊和特殊元件。

　　從上面的描述可以看出，大多數(shù)輸送元件是縱向開口和橫向封閉的，具有很強(qiáng)的熔體輸送能力。根據(jù)輸送方向的不同，可分為正向螺紋元件和反向螺紋元件，可分為單頭、雙頭和三頭，其引線也不同。

　　然而，接合塊大多是縱向開口和橫向開口的，這提供了高剪切能力，并且具有分散和分配以及混合的功能?？瓤?，嚙合塊與輸送元件配合時(shí)還有單頭、雙頭、三頭點(diǎn)。

　　——功能介紹——

　　嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機(jī)的機(jī)筒和螺桿采用分段積木式設(shè)計(jì)，給其應(yīng)用帶來很大的靈活性，但組合的多重變形給學(xué)習(xí)和掌握螺桿技術(shù)帶來很大的困惑。這些元素的作用是理解螺旋排列的核心。一、輸送元件輸送元件的核心元件：輸送方向、導(dǎo)程、線數(shù)等。

　　1.正向輸送：物料向擠壓口模端移動(dòng)；反向輸送：物料向進(jìn)料口移動(dòng)；

　　2.導(dǎo)程是指沿螺桿邊緣旋轉(zhuǎn)一周的軸向長度。鉛可以決定材料的快慢來控制填充程度。反向輸送元件可用作“限制”元件，以限制材料在螺桿中的積聚。

　　注意！

　　大導(dǎo)程的特點(diǎn)(螺桿直徑的1.5到2倍):zuida容量、zui快傳動(dòng)速度、zuidi填充度，主要用于功能段的上料和排氣。

　　中等導(dǎo)程(1倍螺桿直徑)的特點(diǎn)：中等容量，中等輸送速度，提高下游大螺距元件的物料填充度。

　　小導(dǎo)程(螺桿直徑的0.25-0.75倍):容量zuixiao，輸送速度zui慢，下游中間節(jié)距元件處的填充度增加，在后部無壓力的情況下獲得zuida填充度，傳熱和液體泵送能力強(qiáng)，起到增強(qiáng)輸送壓力的作用。

　　3.線頭數(shù)量

　　單頭元件特點(diǎn)：螺旋槽邊界面積大，用于輸送能力要求大的場(chǎng)合。

　　雙頭元件特點(diǎn)：同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿輸送元件的標(biāo)準(zhǔn)件，槽面積小，剪切作用柔和，用于需要良好混合和輸送的場(chǎng)合。

　　三頭單元特點(diǎn)：zuida剪力，淺槽深，多用于要求高剪力的場(chǎng)合。

　　4.反向元件阻礙熔體流動(dòng)并形成100個(gè)點(diǎn)的熔體填充度。它是一種阻力元件，主要用于熔體密封、輸入大剪切力和建立高壓。多用于排氣口前端或后續(xù)進(jìn)料口。

 

　　嚙合塊

　　如果說嚙合塊的作用，就不能不提到螺桿的分布混合和分散混合的概念，處理好螺桿的分布和分散，掌握好螺桿排列的核心。

　　分布式混合

　　分散攪拌是使物料均勻，但改變相對(duì)位置而不改變物料大小的過程。

　　分散混合分散混合將組分破碎成顆?；蚴共幌嗳莸碾p組分分散相的尺寸達(dá)到所需的范圍。為了實(shí)現(xiàn)所謂的“良好”粉碎混合，需要將粉碎和分配混合在一起。

　　接合塊：多個(gè)接合件按一定角度(30或45或60或90)按時(shí)間或反時(shí)間排列。

　　嚙合塊的輸送方向可分為正向、反向和中性方向。當(dāng)嚙合塊的交錯(cuò)角度相同時(shí)，不同厚度的嚙合板會(huì)產(chǎn)生不同的效果。一般來說，角度越大，嚙合板越厚，對(duì)分散越有利，反之，對(duì)分布越有利。

　　特殊部件

　　齒形元件TME:兩個(gè)螺桿上的齒盤的非交錯(cuò)區(qū)可以拆分物料，增加接口，提供zuixiao的容量輸入，有利于分散混合，產(chǎn)生較低的溫度。在交錯(cuò)區(qū)，兩個(gè)螺桿上的齒盤可以垂直于流動(dòng)方向剪切物料，這也有利于分散混合。螺旋肋上帶有凹槽的螺旋元件，例如SME和ZME元件：是通過在螺旋輸送元件的螺旋肋上切割幾個(gè)凹槽而形成的。凹槽可以使相鄰螺旋槽相通，有利于相鄰螺旋槽之間的物理交換，使熔體均勻化，促進(jìn)縱向混合。

　　強(qiáng)輸送元件：該元件自由體積大，輸送功率方向角直接沿正軸。用于高灌裝產(chǎn)品，可提高單位時(shí)間的上料能力，尤其是低堆積密度的產(chǎn)品，有效避免進(jìn)料口返料。

　　s型元件：又稱拉伸塊，一般是一對(duì)正負(fù)大導(dǎo)程輸送，能有效提高塑化效率，在有限的螺桿筒距離內(nèi)完成塑化，能耗相對(duì)較低，剪切產(chǎn)生的熱能相對(duì)較低。