目前，連續(xù)擠壓機(jī)加熱應(yīng)用于擠出、注塑、吹膜等行業(yè)。由于電磁加熱直接對(duì)“輸送桶”進(jìn)行加熱，控制了散在空氣中的熱量，不僅節(jié)省了可觀的能源，還改善了車間的工作環(huán)境。多年來(lái)，行業(yè)一直在呼吁質(zhì)量穩(wěn)定可靠的電磁加熱節(jié)能技術(shù)，按照“工業(yè)級(jí)、軍用級(jí)”的要求耐用。

　　市面上的連續(xù)擠壓機(jī)加熱控制產(chǎn)品，安裝后確實(shí)有很好的節(jié)電率，一般節(jié)電率在30個(gè)點(diǎn)-70個(gè)點(diǎn)之間。為了適應(yīng)科技進(jìn)步和節(jié)能的形勢(shì)，連續(xù)擠壓機(jī)的電磁內(nèi)外加熱迫切需要解決：

 

　　1.滿足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和節(jié)能減排的節(jié)能要求：與傳統(tǒng)電阻加熱相比，節(jié)能率高于30個(gè)點(diǎn)-70個(gè)點(diǎn)。

　　2.改善生產(chǎn)車間工作環(huán)境的要求：在擠壓、拉拔等車間，由于采用電阻加熱，需要云母等絕緣導(dǎo)熱材料對(duì)槍管進(jìn)行加熱，被加熱物體的溫度可能只需要300，而電熱絲的溫度高達(dá)700-800，導(dǎo)致電熱絲容易燃燒。傳統(tǒng)的加熱板在外面不敢保溫。一旦保溫，電熱絲的溫度會(huì)繼續(xù)上升，并可能立即燃燒。因此，由于缺乏保溫，車間內(nèi)的溫度超過(guò)45，給工人帶來(lái)了非常惡劣的工作環(huán)境。

　　3.減小“加熱槍管”體積，優(yōu)化結(jié)構(gòu)要求：由于傳統(tǒng)連續(xù)擠壓機(jī)設(shè)計(jì)，加熱部件密度不能超過(guò)3.5W/cm2。因此，在目前的基本機(jī)設(shè)計(jì)中，加熱功率是根據(jù)“塑料膠體粒子”每單位時(shí)間所需的熱量來(lái)計(jì)算的，然后根據(jù)加熱功率，按照3.5W/cm2來(lái)計(jì)算“加熱槍管”的表面積，從而計(jì)算出外徑和長(zhǎng)度。由于感應(yīng)加熱的密度可以很高，熱阻很小，“加熱桶”的表面積會(huì)大大減小，從而大大減小“加熱桶”的體積，從而優(yōu)化連續(xù)擠壓機(jī)，提高性能，降低連續(xù)擠壓機(jī)成本。

 

　　4.簡(jiǎn)化主機(jī)，滿足多級(jí)加熱控制的要求：連續(xù)擠壓機(jī)的電磁加熱器一般需要3-7個(gè)加熱階段，每個(gè)加熱階段的溫度有梯度變化?，F(xiàn)有連續(xù)擠壓機(jī)的連續(xù)擠壓機(jī)加熱大多采用一個(gè)主機(jī)、每個(gè)加熱段一個(gè)感應(yīng)線圈的方式，不僅系統(tǒng)復(fù)雜，而且相互干擾，導(dǎo)致可靠性下降，布線不美觀。目前技術(shù)成熟的電磁加熱產(chǎn)品由加熱主機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)多級(jí)加熱和分段加熱。它具有設(shè)備安裝簡(jiǎn)單、場(chǎng)景美觀、系統(tǒng)運(yùn)行電磁兼容、anquan可靠等優(yōu)點(diǎn)。

　　綜上所述，連續(xù)擠壓機(jī)的電磁內(nèi)加熱采用連續(xù)擠壓機(jī)加熱，直接利用渦流和激磁損耗加熱“機(jī)筒”，機(jī)筒外鋪設(shè)高隔熱材料。熱量在空氣中不散失，感應(yīng)線圈的溫度為室溫，不僅延長(zhǎng)了線圈的使用壽命，而且大大改善了工作環(huán)境。多年來(lái)，產(chǎn)品逐漸穩(wěn)定。