為了更好地使用擠壓機(jī)，延長(zhǎng)其使用壽命，對(duì)擠壓機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)規(guī)定。保證擠壓機(jī)使用過(guò)程的順利進(jìn)行，達(dá)到零anquan事故的目標(biāo)。

 

　　一、操作程序：

　　1.將盛錠筒加熱到380-420。

　　2.根據(jù)操作計(jì)劃，選擇適量合適的鋁棒，在棒爐中加熱至480-520。特殊工業(yè)型材應(yīng)在規(guī)定的加工溫度下加工。

　　3.根據(jù)操作方案，選擇符合方案的模具，加熱至460-500，保溫2-4小時(shí)。

　　4.啟動(dòng)擠壓機(jī)冷卻電機(jī)——油壓電機(jī)。

　　5.根據(jù)計(jì)劃訂單，選擇模具專(zhuān)用墊并安裝在模座中，并將模座鎖定在擠壓位置。

　　6.鎖緊夾持氣缸，用送料架將加熱后的鋁棒提升到物料容器的對(duì)中位置。

　　7.主缸被向前壓

　　8.擠壓時(shí)，擠壓速度應(yīng)緩慢，中速擠壓速度應(yīng)根據(jù)出口型材的表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。

　　9.記錄模具號(hào)、鋁棒號(hào)、主缸壓力、出料速度等。詳細(xì)記錄在原始記錄中。

 

　　二.工藝要求

　　1.鋁棒加熱溫度如下：a平模：鋁棒溫度500-520，b分流模：鋁棒溫度480-500，特殊工業(yè)材料按特殊工藝要求執(zhí)行。

　　2.模具加熱過(guò)程：

　　A.平模：460-480。對(duì)開(kāi)模：460-500

　　3.夾持固定筒溫度：380-420

　　4.擠出的材料bixu表面光滑，無(wú)縱向壓痕感，擠出圖案細(xì)致均勻，無(wú)亮帶、黑線、正負(fù)表面平面間隙和角度偏差，剪切角度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的高精度。

　　5.擠壓力：200/cm2

　　6.液壓油溫度45

　　型材流出速度一般控制在5m/min-30m/min

　　8.模具在爐中的時(shí)間：8小時(shí)

　　9.每擠出100-150根鋼棒，bixu用特殊的氣缸清潔墊清潔一次襯套。

 

　　三.預(yù)防措施

　　1.成型前，需要檢查zhongxin位置和擠壓桿是否對(duì)齊。開(kāi)機(jī)前，先空載運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)機(jī)。

　　2.擠壓時(shí)，如果模具堵塞，需要緊急停止模具。

　　3.裝模時(shí)，注意擰緊調(diào)模螺絲，防止螺絲滑脫傷腳。

　　4、卸料時(shí)，嚴(yán)禁直視卸料口。需要斜視

　　5.檢查桿溫、模具溫度、盛錠筒溫度是否符合要求。

　　6、2-3卸料后檢驗(yàn)質(zhì)量。

　　7.每根鋁棒是否標(biāo)有爐號(hào)和合金品牌。

　　8、牽引時(shí)嚴(yán)禁給他和操作者正對(duì)卸貨口，以防危險(xiǎn)。

　　9.切割材料時(shí)，禁止直接靠近對(duì)面的切割鋸，以確保anquan。

　　以上就是擠壓機(jī)的anquan規(guī)定。望大家在使用擠壓機(jī)的過(guò)程中嚴(yán)格遵守。