螺桿擠壓機分為單螺桿擠壓機和多螺桿擠壓機。單螺桿擠壓機是聚合物工業(yè)中zuizhongyao的擠壓機類型。其主要優(yōu)點是成本低、設(shè)計簡單、功能強大可靠、性能價格比令人滿意。傳統(tǒng)塑化擠壓機的螺桿有三個不同的幾何截面。

　　這種幾何也叫“單級”。“單級”是指雖然螺桿有三個不同的幾何截面，但實際上只有一個壓縮截面。diyi部分(zui靠近進(jìn)料口)有一個相對較深的凹槽。本節(jié)中的大多數(shù)材料都是實心的。這部分稱為螺桿的進(jìn)料部分。zuihou一個零件(zui靠近模具)的凹槽通常很淺。這部分大部分材料都是熔融狀態(tài)。蟬莖部分稱為計量部分或擠壓部分。dier部分連接進(jìn)料部分和計量部分。這部分稱為過渡部分或壓縮部分。在大多數(shù)情況下，螺旋槽的深度(或螺旋邊緣的高度)從進(jìn)料部分到計量部分線性減小，因此材料在螺旋槽中被壓縮。將來，它將證明在zui安靜的條件下，這種壓縮對于擠壓機的正確操作非常重要。

 

　　基本操作：

　　單螺桿擠壓機的操作非常簡單。材料從料斗進(jìn)入。通常，物料通過重力從料斗流入擠壓機機筒。有些物料在干燥狀態(tài)下不容易流動，因此bixu采取特殊措施防止物料掛在料斗中。一旦材料落入擠壓機，它位于擠壓機螺桿和機筒之間的環(huán)形空間中，然后被螺旋肋的主動和被動翼槽包圍。蟬桿轉(zhuǎn)動時，機器靜止不動。因此，摩擦力作用于螺桿的材料和表面。至少物體處于固態(tài)(熔點以下)，這些摩擦力負(fù)責(zé)將材料向前輸送。

　　當(dāng)物料向前運動時，物料會被摩擦產(chǎn)生的熱量和桶式加熱器產(chǎn)生的熱量加熱。當(dāng)材料的溫度超過其熔點時，在桶的內(nèi)表面上形成熔融膜，塑化部分開始。bixu指出，塑化段的起點通常不是壓縮段的起點。每個功能段的分界線取決于聚合物性質(zhì)、擠壓機幾何形狀和操作條件。因此，分割線可以根據(jù)工況的變化而變化。但螺桿的幾何截面是由設(shè)計決定的，不會隨著工況的變化而變化。當(dāng)材料向前移動時，每個位置的固體材料量會因熔化而減少。當(dāng)所有固體聚合物消失時，它到達(dá)塑化段的末端，熔體輸送段開始。在固體輸送區(qū)，熔體被均勻地輸送到模具。

　　當(dāng)聚合物流入模具時，它呈現(xiàn)模具流道的形狀。因此，當(dāng)聚合物離開模具時，它的形狀或多或少與模具zuihou一部分的橫截面形狀一致。需要流道壓力來迫使材料通過模具，因為模具會產(chǎn)生流動阻力。該壓力通常被稱為模具壓力。模具壓力取決于模具的形狀(尤其是)，聚合物熔體，的溫度，通過模具的流速和聚合物熔體的流變性。模具壓力是由模具而不是擠壓機產(chǎn)生的。擠壓機只產(chǎn)生足夠的壓力迫使材料通過模具。如果聚合物、擠出量、模具、模具溫度相同，無論擠壓機是齒輪泵單螺桿擠壓機還是雙螺桿擠壓機，都不會有差別，壓頭相同。所以造成模具壓力。